近日，韩国产业技术研究院宣布已开发出一种能够更快速、更经济地制造液化天然气（LNG）燃料罐的智能焊接技术。
作为LNG动力船的核心部件，由于燃料罐需要高质量的精密焊接，其制造周期也比其他部件更长。但传统电弧焊方法需要多次重复焊接才能应用于低温特殊材料，导致生产成本和时间增加。
韩国产业技术研究院的研发团队通过优化适用于极低温特殊材料的“激光-电弧复合焊接（Hybrid Laser-Arc Welding，HLAW）”技术，成功实现了以更低成本、更短时间制造LNG燃料罐。
HLAW技术结合了激光焊接的精准接合优势与电弧焊接的填充间隙和台阶能力，无需额外的焊缝加工即可一次性实现快速单层焊接，并解决了传统电弧焊方法存在的热变形和裂纹等问题。此外，通过优化热传导通道的形成条件，该技术在应用于厚的材料时也能通过一次焊接实现高强度连接。
同时，研发团队还开发了基于人工智能（AI）的过程监控系统，可实现实时质量检测与即时响应。AI算法可分析焊接过程中产生的紫外线和红外线信号，使操作人员能够在系统检测到缺陷时实时采取应对措施。
目前，该研发团队正与韩国三家造船厂（HD现代重工、韩华海洋、三星重工）以及设备企业合作推进HLAW技术的现场演示，并计划将该技术应用于以氢气、氨气为燃料的环保型船舶储罐制造的研究。
